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滚筒筛摩擦传动的传递性能的改善

发布人:奥创机械 发布时间:2019-05-08

滚筒筛

我们生产滚筒筛已多年,有着丰厚的生产经验。作为滚筒筛厂家,我们不止要给大家好的设备也要给大家好的效劳,所以今天,我们就想给大家说一说如何改善滚筒筛摩擦传动的传送性能。


1、摩擦轮选用高摩擦系数资料制造,通常是在加工好的摩擦轮表面面浇铸一层橡胶以增加摩擦系数。


2、改动筛体支承(即摩擦主动轮)的位置,以增加摩擦面之间的正压力,因而在设计时可恰当将支承轮向筛体外侧布置。但摩擦面正压力的增加,也使筛体的滚动阻力加大,使机械效率降低。设计时,统筹利害,能够找到合理的a值。


3、正确选取主动摩擦轮的转动方向,当滚筒筛为单侧驱动,则主动摩擦轮转向不同时,被筛物料对主动摩擦轮的附加压力也不同。


4、采用多轮驱动,滚筒筛普通由四个轮支承,假定采用单轮驱动,则只应用了四分之一左右的筛体重量来产生摩擦驱动力。如双轮驱动,则应用了一半的筛体重量,而全轮驱动则应用全部的筛体重量来产生摩擦驱动力。由于滚筒筛的构造缘由,普通的多轮驱动为二轮或四轮驱动,二轮驱动有单侧布置和双侧布置之分,当运用单个动力源时大多采用单侧布置。多轮驱动固然增加了驱动力,但在一些状况下会发作运动干预现象。


下面以单侧二轮驱动为便来加以阐明常见的驱动传动布置方式,电动机经过减速器,联轴器和传动轴带动摩擦轮转动。


a、主动摩擦轮上装置超越离合器,使功率不能倒流,从而切断功率循环回路,防止功率循环。


b、采用较大切向弹性的摩擦轮,如橡胶轮来增加弹性滑动率以补偿摩擦轮的直径误差。例如当两对摩擦轮的直径比相差0.5%时,如运用二对钢制摩擦轮(其弹性滑动率普通为0.2%),则不可防止地要产生功率循环,如小摩擦轮改用橡胶制造,则摩擦面的弹性浮雕动率可达3%,功率循环现象能够消弭。必需指出的是摩擦轮的弹性越大,滚动摩擦阻力和弹性滑动惹起的速度损失也越大,因而选用时须权衡利害。


c、采用分别驱动方式,即各主动摩擦轮具有各自的动力源,取消了主动摩擦轮之间的传动轴衔接,因此也防止了功率循环的呈现。这种驱动方式由于增加了动力源和传动安装,使制构本钱相应增加。


以上的这些就是我们所总结的滚筒筛摩擦传动的传递性能的改善,希望能够帮助到大家,假如您还有什么需求何理解的,能够来我们厂家,我们再做交流,我们也随时都欢送大家的到来电询13303738672。


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